植物油脂加工过程图解(植物油脂加工通常用什么方法)

发布日期:2024-06-04 浏览次数:52

棕榈油被称为世界三大植物油之一,这种油是如何榨取的呢?

这是油炸行业常用的棕榈油制作工厂。棕榈油是目前世界上用量最大的植物油,由油棕树上的棕榈果压榨而成。第工人使用六米多长的镰刀小心翼翼的将棕榈果从树上割下来。

棕榈油由油棕树上的棕榈果压榨而成,果肉和果仁分别产出棕榈油和棕榈仁油,传统概念上所言的棕榈油只包含前者。棕榈油是一种热带木本植物油,是目前世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种,与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”,拥有超过五千年的食用历史。

棕榈油是从油棕树上的棕果(Elaeis Guineensis)中榨取出来的,它被人们当成天然食品来使用已超过五千年的历史。棕榈油的原产地在西非。1870年,棕榈油传入马来西亚,当时只是作为一种装饰植物。直到1917年才进行第一次的商业种植。

棕油是目前世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种,与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”,拥有超过五千年的食用历史。棕榈油含均衡的饱和与不饱和脂肪酸酯。50%的饱和脂肪酸,40%的单不饱和脂肪酸;10%的多不饱和脂肪酸。

棕榈油是从包着果核的果肉中、通过蒸煮、碾碎和榨取而获得。在这个过程中,果核被分离,经过破壳和去壳,剩下的果仁可用来生产棕仁油,约占棕榈油总产量的百分之十。由于棕仁油的组成及用途与棕榈油不同而被分开储存。油棕树是世界上产量最高的油料作物。

油脂精炼的油脂的精炼流程

脱胶:应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中,若磷脂含量高,加热时易起泡、冒烟、有臭味,且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色,影响煎炸食品的风味。

碱炼脱酸即利用碱液(NaOH溶液)中和毛油中的游离脂肪酸,使生成肥皂 后将其析出分离的一种精炼方法。生成的肥皂具有较强的吸附能力,能将相当 数量的其他杂质如固粒、蛋白质、胶质、色素等,带入皂脚中而被分离。 吸附脱色 纯净的甘油三酸酯在液态时呈无色,在固态时呈白色。

油脂精炼过程包括:油脂化学精炼工艺流程:原油→过滤→脱胶(水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→成品油 油脂物理精炼工艺流程:原油→过滤→脱胶(酸化)→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油 对油脂进行精炼能够去除毛油中所含的饼屑、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡质、色素、异味等,加快油品。

物理精炼工艺流程:原油→过滤→脱胶(酸化)→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油。调和油又称高合油,它是根据使用需要,将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油澄清、透明,可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。

食用油精炼设备设备工艺流程:毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油;水化脱胶 利用磷脂等胶体杂质的亲水性,在原油中边搅拌边加入一定量的水或电解质稀溶液,使原油中的胶体杂质吸水、溶胀、团聚、分离的脱胶方法。

油脂精炼的目的是什么?它包括哪些主要过程

1、油脂精炼的目的 毛油中的某些杂质会严重影响油脂加工的顺利进行,影响油脂的安全储藏,降低油脂的品质和使用价值。为了保证食用油的品质和得到适应工业要求的油脂,必须除去油中的有害杂质。

2、经过吸附剂处理的油脂,不仅达到了改善油 色、脱除胶质的目的,而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子。从而 为油脂的进一步精制(脱臭等)提供良好的条件。 冬化脱蜡 油脂中含有少量蜡质,使油品的透明度和消化吸收率下降,并使气滋味和 适口性变差,从而降低了油脂的食用品质、营养价值。

3、目的是改良油料的外形,以便快速有效的通过机榨或浸出制油。它通常包括以下一系列过程:油籽剥壳:增加油粕的蛋白质含量。破碎:减少籽粒尺寸。蒸炒/调质:降低成品油的粘度,并调节油料含水量。轧胚:破坏油料的细胞结构。膨化:有时会用到,主要是为了优化油料的浸出特性。

4、油脂精炼过程包括:油脂化学精炼工艺流程:原油→过滤→脱胶(水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→成品油 油脂物理精炼工艺流程:原油→过滤→脱胶(酸化)→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油 对油脂进行精炼能够去除毛油中所含的饼屑、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡质、色素、异味等,加快油品。

5、精炼:目的是除去油脂中的杂质。精炼过程包括脱胶和脱酸脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质,可以用水将磷脂等胶质水化,然后沉淀析出,这个方法称为水化法。也可用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化沉淀,这个方法称为酸化法。皂化:油脂精炼后与碱进行皂化反应。主要的皂化方法是煮沸法。

6、在水化脱胶过程中,除了蛋白质、黏液和微量金属离子与磷脂结合外,磷脂是能凝结沉淀的主要物质。 碱炼脱酸 各种未精炼的原油都含有一定量的游离脂肪酸。从油脂中去除游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸方法包括碱炼、蒸馏、溶剂萃取和酯化。碱性精炼和蒸汽蒸馏(物理精炼)在工业生产中应用广泛。