油脂加工新工艺（油脂加工的方法）

发布日期：2024-06-04 浏览次数：42

动物性油脂加工方法和成套设备

动物油熬炼方法大致有两种、蒸汽熬炼与高温熬炼、蒸汽熬炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽熬炼方法。

动物脂的生产方法主要是熬炼。熬炼法：通常用于动物油脂加工，动物脂肪经高温熬制后，组织中的脂肪酶和氧化酶可全部被破坏。经过熬炼后的油脂即使有少量的残渣存在，油脂也不会酸败。真空负压熔炼：由于原料含水量高，精炼温度达到85℃后开始真空脱水。

设备方面一般都采用干熔真空熬炼小型设备，一般每天可加工10吨左右。

动物油炼油的主要原料是动物油脂，内脏，板油，刮皮油，残体等，经过炼油设备最终的终端产品可以用来做动物饲料，有机肥料，燃料，底料，药品等，可以说是变废为宝，合理利用，充分发挥其价值。

油脂加工新工艺（油脂加工的方法）

市场销售的食用油根据加工工艺主要可分为：冷压油、热压油、溶剂提取油、水提取油等。冷压油：冷压油通常是指在低温条件下压榨油料制备的油，其生产过程中不使用任何化学物质。由于生产成本相对较高且油质较好，冷压油通常属于高端油品。

压榨和浸出是食用油的两种主要制作工艺，它们在加工方法、营养价值和对原料的要求上存在显著差异。压榨工艺采用物理压榨法，不涉及化学处理。它通过加热和压榨来提取油脂，不使用任何溶剂。这种方法能够保留油料中的天然成分，使得压榨油具有浓郁的香味和较高的营养价值。

压榨和浸出是两种不同的食用油加工工艺。压榨法是通过物理压榨，不涉及化学处理，而浸出法则是利用化学溶剂进行油脂的提取。压榨法的特点是生产出来的食用油香味浓郁，保质期较长，不含有任何添加剂和化学溶剂残留。

加工工艺不同：压榨油采用“物理压榨法”，而浸出油采用“化学浸出法”。营养成分不同：压榨油在色泽、香气、味道上保留较多，营养价值较高；浸出油则无色无味，加工后营养成分受损。

浸出工艺：浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。

脱色过程去除大部分甾醇、高温脱臭除去部分甾醇）、生育酚（维生素E是生育酚的混合物，加工时损时不大）、色素（类胡萝卜素较为常见，氧化过程中易与油抢氧，氧化到一定程度成为氧的载体，促进油脂酸败）、烃类、蜡和脂肪醇。

动物性油脂加工方法和成套设备：猪板油出油率：猪板油油是动物腹腔内带有油膜的块状脂肪，动物板岩油的出油率约为80%。因此，一斤板油大约可以生产八两猪油。三：猪板油提炼设备、鸡鸭油熬炼设备、最常见的动物油熔炼工艺包括真空和常压精炼。

脱胶：应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。

浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。浸出法制油工艺依据萃取原理，利用油脂与溶剂互溶的性质，经溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触，将油脂萃取溶解出来。

1、原料--脱壳——破碎--压胚--蒸炒--压榨--过滤--毛油热榨花生油设备组成：花生剥壳机、滚筒炒锅、螺旋上料机、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心滤油机。

2、物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油。调和油又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油。调和油澄清、透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。

3、小磨香油水代法生产工艺流程水代法生产原理水代法在油脂制取中是较为特殊的一种方法，其原理与压榨法、浸出法均不相同。此法是利用油料中非油成分对水和油的亲和力的不同，以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。