润滑油脂加工工艺（润滑油脂加工工艺有哪些）

润滑油基础油分为五类,这五类各有什么区别和优点?

区别主要体现在生产工艺的不同：I类基础油的生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质。II类基础油是通过组合工艺（溶剂工艺和加氢工艺结合）制得，工艺主要以化学过程为主，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。

PAO依聚合度不同可分为低聚合度、中聚合度、高聚合度，分别用来调制不同的油品。这类基础油与矿物油相比，无S、P和金属，由于不含蜡，所以倾点极低，通常在－40℃以下，黏度指数一般超过140。但PAO边界润滑性差。

润滑油基础油分为： I类基础油、II类基础油、III类基础油、IV类基础油、V类基础油五类。

冷挤压之前的磷化和皂化工艺是怎样的

冷挤压一般使用锌系磷化，主要成分磷酸二氢锌，中温磷化，皂化工艺就是在磷化后涂覆皂液然后烘干。磷化加皂化的主要目的是润滑，以利于塑性变形。与此类似，锰系磷化涂层钢丝绳也是利用磷化膜，提高基体的耐磨损和耐腐蚀能力，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的三倍。

你好：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

冷挤压钢制零件时，接触面上的压力往往高达2000~2500MPa，在这样高的压力下，即使润滑剂中加入添加剂，润滑剂还是会遭到破坏或者被挤掉，而失支润滑作用。因此，须将坯料表面进行磷化，即在坯料表面上用化学方法制成一层磷酸盐或草酸盐薄膜。即为表面磷化——皂化处理。

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

润滑脂与润滑油的区别是什么?

1、润滑脂和润滑油的区别详细介绍：润滑油是用在各种类型机械上的，作用是减少摩擦，从而保护机械和加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑脂是比较粘稠的油脂状半固体。是用在机械的摩擦部分，有着润滑和密封作用。

2、粘附性不同：当摩擦部位处在静止状态时，润滑脂能够保持其原来形状，不致受重力作用而自动流失，也不会在垂直的表面上滑落和从缝隙处滴漏出去。此特点对于停停开开或者不常开动的摩擦部位，对于补充润滑脂材料非常困难的部位（例如天车空中作业润滑部位），以及敞开式的或密封不良的部位是非常适用的。

3、润滑脂的工作温度范围要比润滑油宽。例如，通用锂基润滑脂可在-20~120℃温度范围使用，一般钙基或钠基润滑脂也可在-20~60℃或-20~120℃下使用。但某一牌号的润滑油则使用的温度范围窄得多。

4、润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。

5、润滑油与润滑脂都用于润滑，但是适用的范围稍有不同。润滑油的流动性强，挥发性稍高，在一些摩擦温升比较大，需要润滑与降温的应用场合使用较多。