油脂加工厂用水么（油脂加工企业）

肉类加工产废水概述

肉类加工产废水源自肉类加工过程，主要涵盖屠宰和副产品车间，涉及工序包括检疫、宰杀、脱毛、解体等。每屠宰1吨牲畜会产生约10吨废水，水质恶劣，含有血、毛、油脂、碎肉等杂质，BOD5浓度在300-2200mg/L，悬浮物高达600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，且大肠杆菌数量较高。

肉类加工产废水是肉类加工过程中排出的工业废水。一般包括屠宰和肉类加工两部分，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、肥皂等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。

屠宰分为畜类屠宰（牛、猪、羊）和禽类屠宰（鸡、鸭、鹅），屠宰污水主要是生产过程中产生的血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、清洁冲洗水构成；肉类加工废水中主要有碎肉、油脂、血液、蛋白质、清洁冲洗水及一些加工工序产生的较高含盐废水等构成。

肉类加工废水因其高悬浮有机物且易生物降解的特性，其水质和水量波动范围广泛。首先，废水的排放量呈现出明显的季节性，一年中排水量变化较大，日变化系数通常超过0。此外，废水排放的非连续性也是其特性之一，一日之内波动显著。

熬猪油,到底是用水还是用油?怎么熬才能不发黄?

一般情况下要加入清水，因为加入清水能去除油中的腥味，而且能保证颜色发白。发黄是因为没有提前焯水，需要焯水后另起锅加入食用油，再大火将其加到全热，这样就不会发黄。

油要洗干净：用热水洗猪板油是洗的更干净，而且洗过后有部分水会停留在猪板油上，这样在熬制的时候也是先要把水烧热蒸发才出油，和在锅里加入一碗水一样道理，让油的温度保持比较低。

熬猪油应该用水。虽然听起来有些不可思议，但实际上用水熬猪油是有很多好处的，不仅可以让猪油更加雪白，还能去除腥味，保存的时间也会更长。用水熬猪油是一种传统的方法，它可以帮助我们将猪板油中的油脂完全熬煮出来。水的沸点比油的沸点低，当水沸腾时，它会将猪板油中的油脂分子慢慢地分离出来。

洗好的猪板油倒入锅里，加一碗清水，待水熬开后改小火慢慢熬，中间不停地翻动以免糊锅底； 有很多朋友不解，用水熬猪油难道不炸锅吗？当然不会炸锅了，我们只是将水和猪板油一同下锅熬制，待水分完全蒸发后就开始出油了，这样可以防止猪板油糊锅而变色变味，可以让猪油更加的洁白无瑕。

熬猪油，可以用水也可以用油，但区别很大，用油熬的猪油颜色发黄，用水才雪白，千万别搞错了。刚开始水会变成乳白色，后来就变透明了，说明水煮干了，猪油熬出来了，这时转中小火，千万别用大火，不然猪油会熬糊，产生苦味。

熬猪油需选新鲜猪板油，洗净切块后加水煮开，转小火慢熬并不断搅拌。出油变金黄后加盐和葱姜继续熬至油渣变干捞出，关火冷却后倒入容器保存。

肉加工厂会产生什么污水

1、屠宰分为畜类屠宰（牛、猪、羊）和禽类屠宰（鸡、鸭、鹅），屠宰污水主要是生产过程中产生的血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、清洁冲洗水构成；肉类加工废水中主要有碎肉、油脂、血液、蛋白质、清洁冲洗水及一些加工工序产生的较高含盐废水等构成。

2、肉类加工废水含有血污、油脂、毛屑、内脏杂物等多种污染物，外观血红，带有强烈异味，细菌如大肠杆菌等可能会影响人体健康。污染物主要以溶解、胶体和悬浮形式存在，水质受加工对象、工艺、用水量等多因素影响，处理方案需针对具体情况进行选择。

3、肉类加工产废水是肉类加工过程中排出的工业废水。一般包括屠宰和肉类加工两部分，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、肥皂等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。

4、屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物，未消化的食物，粪便等污物，固体悬浮物含量高。屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。

5、废水：对肉食进行加工，肯定会有清洗或其他废水产生，并且废水量较大，按照国家2010年修订的产排污系数计算，大概一吨肉制品产生的废水量在17吨左右，COD浓度可以达到700mg/L左右，氨氮浓度在300mg/L左右，一般需要配套建设污水处理设施，就算可以进入市政管网，这个浓度也是不合格的。

食用油脂的加工方法有溶剂萃取法毛油精制水代法和什么

食用油脂的加工方法有溶剂萃取法毛油精制水代法和压榨法。在加工时有溶剂萃取法、毛油精制水、代法还可以用压榨法加工食用油脂，还分为物理压榨法，和化学浸出法，选用优质原料，将油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来。

植物油料的榨油工艺主要有：压榨法、浸出法、水代法、超临界CO2萃取法、亚临界萃取法等。压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取茶油的方法，它渊源于传统作坊的制油方法，是传统的提取工艺。浸出法是用溶剂萃取的原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出茶油的一种方法。

浸出法是一种较先进的制油方法，它是应用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取出来的一种方法，多采用预榨饼后再浸提。

目前工业生产食用油只有“压榨法”和“浸出法”两种。压榨法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来；浸出法则采用有机溶剂将油脂从原料中浸提出来，在经过“六脱”去掉溶剂，国家标准允许有限量溶剂残留。理论上讲压榨法更天然，浸出法产量更高。

水代法：这是一种古老的制油方法，通过水力压榨的方式提取油脂。将花生仁磨成浆状，加水搅拌均匀，然后通过高压挤压，使油水分离，最后通过沉淀和过滤得到纯净的花生油。这种方法简单自然，但效率较低。微波辅助提取法：利用微波技术对花生仁进行加热，使油脂更容易从细胞中释放出来。

香油是什么

香油是什么是中国传统的调味植物油，它是从芝麻中榨取的油脂，有浓郁的炒芝麻香味。香油用于调制凉热菜肴，去腥臊而生香味；加于汤羹，增鲜，用于烹饪、煎炸，味纯而色正，是食用油中之珍品。我国香油产品除国内销售外，每年还有一定数量销往日本、韩国、港澳地区和东南亚各国。

香油，又叫芝麻油、麻油，是中国传统的调味植物油，它是从芝麻中榨取的油脂，有浓郁的炒芝麻香味。香油味纯正而耐回味，是日常生活中必不可少的调味佳品。无论凉菜、热菜还是做汤，它都堪称点晴之笔。我国香油产品除国内销售外，每年还有一定数量销往日本、韩国、港澳地区和东南亚各国。

香油，北方多称为芝麻油，麻油 ，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。

香油就是芝麻油。香油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油。香油也称芝麻油，色如琥珀，橙黄微红，晶莹透明，浓香醇厚，经久不散。

麻油又叫香油，是从芝麻中提炼出来的。色如琥珀，橙黄微红，晶莹透明，浓香醇厚，经久不散。可用于调制凉热菜肴，去腥臊而生香味；加于汤羹，增鲜适口；用于烹饪、煎炸，味纯而色正，是食用油中之珍品。芝麻油含人体必需的不饱和脂肪酸和氨基酸，居各种植物油之首。

关于油脂精炼设备问题

螺旋榨油机螺旋轴卡住，造成的原因是在生产运行的过程中，榨膛断料，之后又大量的投料，就会造成排料的不畅，设备的榨膛就会被油料而卡住。在加料的过程中要是将料调节板调节，这样就可以很好的避免是进料的停止；还有一种情况就是原料中有一些大的杂质，引起的炸膛的卡住。

料坯结构与性质的影响 包含油料的内部结构、油料的外部结构、油料的组分、油料的水分；想必在油脂行业打拼多年的用户，都深有感触，但是又没有及时意识到，反而耽误了生产。精炼过程的温度影响 精炼过程的温度由油料温度、溶剂温度和它们的数量之比所确定。温度相对高的，则有利于油脂精炼。

在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。

对油脂精炼的程度，决定了精炼设备包含什么工艺环节，如果生产普通食用油传统工艺包括脱胶、脱酸、脱色、除臭等，但如果一级食用油往往需要脱蜡，此时，食用油精炼设备设备成本将更高。此外，精炼设备的材料（碳钢，不锈钢）和质量也是影响精炼设备价格的因素。

植物油和动物油所需要的精炼加工设备都不同，而且根据精炼方法，产量大小设备的价格肯定也不尽相同。不知道你需要的是什么样的油脂精炼设备，北京舜甫的小型油脂精炼加工设备的价格大约在三到四万左右。

现在市场上各种植物油，动物油层出不穷，那么大家知道这些油脂是如何提炼出来的吗？可能对这方面有过研究的人都知道榨油过程中要使用到油脂提炼设备。动物油设备为确保高出油率、低损耗通常采用浸出法萃取，即：选用合适型号的精炼设备。