精炼食用油脂加工（精炼食用油脂加工方法）

花生油怎么精炼

根据自动化程度，市场上有三种不同类型的食用油精炼设备，即间歇精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。中瑞粮油机械工程师建议您可以根据工厂的日处理能力、精炼程度和投资预算不同自行选择食用油精炼设备。

浓香花生油生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。妙籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30-40min，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀、不焦不糊、不夹生。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。

头道压榨：人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边（不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨）。粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。

花生油精炼设备主要工艺流程 （1）花生油脱胶：脱除原油中的磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水合和酸精炼的方法。（2）花生油脱酸：采用食品级碱液中和法去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

食用油加工必须需要催化剂吗?

1、不溶性固体杂质，如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。（2）胶溶杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。（3） 挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、异味物质等。大多数杂质对花生油的质量和储存安全有害。

2、脱色时吸附剂对油脂脱色体系的水解、氧化聚合和异构化反应有一定的催化作用，油脂中的 FFA、过氧化值、茴香胺值、聚合物等均会发生变化。

3、不溶性固体杂质，如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。（2）胶溶杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。（3） 挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、异味物质等。大多数杂质对大豆油的质量和储存安全有害。

4、氢化植物油是一种人工油脂，普通的植物油在一定的温度和压力下加入氢气催化而成。其过程就是把植物油变成反式脂肪，使原本液态的植物油变成固态。其包含在许多加工食品中，例如植脂末（奶精）、人造奶油、代可可脂等。

5、氢气。由于常温下液态的植物油中的不饱和脂肪酸容易氧化、不耐长时间高温烹调，为了提高其稳定度，便以氢化方式加工处理，使其转为半固态的形式，而成为氢化油。

油脂为什么精炼?有哪些方法?

脱胶：应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。

花生油脱胶：脱除原油中的磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水合和酸精炼的方法。（2）花生油脱酸：采用食品级碱液中和法去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。（3）花生油水洗：洗去脱酸过程中残留在油中的皂角和水溶性杂质。

油脂中的色素主要在油脂制取过程中从油料种子里得来的天然色素，另外一些是由于储存，加工条件不当，使蛋白质、糖类、类脂类等氧化分解而产生的。脱除油脂中的色素，改善油脂色泽的工艺过程称为脱色。

食用油怎么提炼出来的?

1、食用油提取方式一共有三种，榨油，预榨浸出，直接浸出；其中榨油分为冷榨和热榨两种；平时吃的多为压榨热榨油，以花生油为例子；花生油成套设备生产线主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的 预处理设备包括：筛选机、脱壳机、破碎机、炒锅、浸出设备等。

2、水化脱胶 利用磷脂等胶体杂质的亲水性，在原油中边搅拌边加入一定量的水或电解质稀溶液，使原油中的胶体杂质吸水、溶胀、团聚、分离的脱胶方法。在水化脱胶过程中，除了蛋白质、黏液和微量金属离子与磷脂结合外，磷脂是能凝结沉淀的主要物质。碱炼脱酸 各种未精炼的原油都含有一定量的游离脂肪酸。

3、植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：压榨法：压榨法有悠久的历史，它的工艺过程比较简单：把油料蒸熟、炒熟以后，用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法，需要操作人员付出繁重的体力劳动。