油脂的加工方法（油脂的加工方法及特性）

发布日期：2024-07-10 浏览次数：139

豆油是怎么提炼的

1、大豆油脱胶：脱除原油中的磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水合和酸精炼的方法。（2）大豆油脱酸：采用食品级碱液中和法去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。（3）大豆油水洗：洗去脱酸过程中残留在油中的皂角和水溶性杂质。

2、大豆油渗透提炼是指一种大豆油加工的方法，它可以从大豆中提取出更多的油脂。在这种方法中，首先将大豆研磨成粉末，然后用溶剂（通常是食用级别的正己烷）将油脂从大豆中提取出来。这个过程中，溶剂会渗透到大豆中，将油脂与其他杂质一起溶解在其中，然后用蒸汽蒸发掉溶剂，从而提取出油脂。

3、据了解，在食用植物油的制作工艺上，我国一直存在着两种方法，一是压榨法，一是浸出法。浸出法是指将“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）与粉碎后的油料进行充分混合后再进行油脂的抽提。

4、大豆油的提炼，是由两种方法炼就，一是用传统的压榨法，再有就是用其他的油类沁出法，也就是置换的作用，刚加工出来的油，有些红褐色，这是由豆类自己的自然色，在深加工提纯，使色素变淡就变成黄色了。

5、大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明．且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出。

6、在大豆油提炼的第一步，即脱胶过程中，主要去除磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等杂质。脱酸是提炼过程中的关键步骤，通过使用食品级碱液中和法，去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油率低。

菜籽油脱胶：脱除原油中的磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水合和酸精炼的方法。（2）菜籽油脱酸：采用食品级碱液中和法去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。（3）菜籽油水洗：洗去脱酸过程中残留在油中的皂角和水溶性杂质。

水化脱胶利用磷脂等胶体杂质的亲水性，在原油中边搅拌边加入一定量的水或电解质稀溶液，使原油中的胶体杂质吸水、溶胀、团聚、分离的脱胶方法。在水化脱胶过程中，除了蛋白质、黏液和微量金属离子与磷脂结合外，磷脂是能凝结沉淀的主要物质。碱炼脱酸各种未精炼的原油都含有一定量的游离脂肪酸。

1、脱色时吸附剂对油脂脱色体系的水解、氧化聚合和异构化反应有一定的催化作用，油脂中的 FFA、过氧化值、茴香胺值、聚合物等均会发生变化。

2、不溶性固体杂质，如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。（2）胶溶杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。（3）挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、异味物质等。大多数杂质对花生油的质量和储存安全有害。

3、不溶性固体杂质，如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。（2）胶溶杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。（3）挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、异味物质等。大多数杂质对大豆油的质量和储存安全有害。

4、在日常生活中，炒菜的温度通常不会达到让不饱和脂肪酸转变为反式脂肪酸的程度。反式脂肪酸的形成主要发生在食用油的氢化过程中，需要特定的催化剂和条件。为了防止不饱和脂肪酸在烹饪过程中产生有害物质，建议食用油的加热温度不要超过180度，并且避免长时间加热。

5、如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40％的Miscella（一种油溶剂混合物），油连续通过催化剂（镍），也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。

浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），将油料中的油脂萃取出来。浸出法制油具有出油率高、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。

油脂的加工方法（油脂的加工方法及特性）